对于柔版印刷来说，印后上光油并不稀奇，因为上光油能在一定程度上提高印刷品的耐水性、耐磨性等性能，还能起到美化产品、提升产品档次的作用，在同等价格水平内，许多印后加工手段是上光油无法比拟的效果。因此，近10年来，光油技术的发展相当迅速，化学原料越来越便宜，应用越来越广泛，性能也越来越稳定。
目前，UV上光在柔印上光中占有非常重要的地位，而且一般都是流水线使用。UV固化装置由一个或两个UV灯和反射装置组成。水性油墨印刷后再印刷UV光油，可以对水性油墨起到很好的保护作用。当然，也有一些特殊场合需要使用水性光油，比如当**终产品需要印刷喷码时，就需要使用专门的水性光油进行印刷，另外一些厂家在进行哑光上光时也会选择水性光油，因为UV哑光油在印刷长版作品时容易变稠。 在UV上光过程中经常会出现一些莫名其妙的故障，本文列举了柔版UV上光中常见的9个问题及其解决措施，在此愿与大家分享。
1. 涂层变黄
UV光油固化后发黄的主要原因一般有两个方面。一是UV光油放置时间过长，本身已变黄，特别是劣质光油的发黄现象更严重；二是紫外线照射过度，UV光油固化过量。
解决办法。如果是UV光油本身的质量问题，就要更换UV光油；如果是曝光过度造成的黄变，就要降低UV光源的功率或提高上光速度。
2. 涂层在非吸收性基材表面的附着力牢度差
如果基材为非吸收性或无孔性基材（如PVC或PET薄膜），则可能出现轻质油涂层在基材表面的附着牢度差的情况。
一般认为涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基材，涂层的韧性是首要考虑的，否则会出现附着力差的情况。为了得到 银行卡柔软 银行卡的涂层，清漆配方需要使用一些特殊的原料，选择韧性好、附着力强的轻质固体树脂和活性单体。
解决方案。检验涂层的附着牢度，一般采用网格试验法，先准备好透明胶带和网格工具，在涂层上划上网格线，注意不要伤及基材，然后用胶带粘住，胶带撕下的涂层面积大小代表涂层的固化程度和附着力。如果涂层完全没有被撕掉，说明涂层的附着力相当好。如果涂层被大面积撕掉，说明这种清漆不适合用在无孔基材上，应该考虑用其他类型的清漆代替。
3. 指纹问题
上光后的版画上经常会出现指纹，特别是在满版的黑色油墨上光时，这种现象更为明显。为什么会出现这种现象？这是由于上光剂中常加入一些添加剂来改善上光剂的性能，如消泡剂、匀染剂等。这些成分不参与固化交联反应，它们**终可能被基材吸收，也可能在固化后迁移到涂层表面。如果清漆中的某个成分没有在涂层内稳定下来，就会直接迁移到涂层表面，形成一个未固化的薄层，当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。
解决方案。遇到这样的问题，关键是要保证涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。
4. 清漆效果不稳定
上光效果不稳定，是许多柔版印刷企业**头痛的问题。在柔版印刷过程中，为了使水性油墨的粘度保持稳定，需要在油墨中加入一定量的胺类物质，虽然可以有效地调节和保持油墨的粘度，但有些胺类物质会对UV光油的固化效果产生不利影响。有时，不稳定的光油是由添加在油墨中的胺类物质引起的。
解决方法: 尝试使用其他新方法来控制油墨的粘度。如果清漆和使用的油墨不匹配，必须更换清漆，或改变清漆的配方。
5.亚光油浓度不稳定
UV哑光油在印刷和涂布时有浓度不稳定的问题，特别是在印刷长版时。为什么会出现这种问题？为了降低UV光油或水性光油的光泽度，进而使其达到消光效果，一般需要加入大量的二氧化硅，这势必会造成光油的粘度上升，而这种粘度会直接影响光油的性能。如果加入撤消剂，会影响固化速度，带来一些不确定因素，造成涂层产生条纹和污点。很多印刷企业因为找不到合适的解决方案而尽量避免使用UV光油。
解决方案。与光油供应商联系，选择合适的哑光光油用于长版印刷。
6. 胶粘剂的适用性和印刷性
我们经常听到一些厂家吹嘘说他们的印刷品有很好的上光效果，看起来像一面镜子。好的光油涂层在墨层的表面形成100%的固体薄膜。从技术上讲，这种涂层的表现更像是在表面形成一层致密而光滑的塑料薄膜。然而，从另一方面来说，这对后期处理（如涂胶）非常不利，因为粘合剂和油墨在太光滑的涂层表面根本无法粘附。
解决方案。如果印刷品在上光后要进行涂层或印刷，涂层表面不能太光滑，以免胶粘剂或油墨粘附在上面。换句话说，清漆涂层必须具有良好的适用性和印刷性，但值得注意的是，即使清漆涂层具有良好的适用性和印刷性，也不一定适合所有的胶粘剂和油墨，所以使用前**好做个测试，如果测试结果不理想，**好与清漆供应商联系，共同寻找解决办法。
7. 耐刮擦性差
UV光油涂层耐刮擦性差的问题根源还在于附着牢度。一方面，涂层太脆，容易脱落，这可能是由于固化过度造成的；另一方面，墨层没有完全干燥，这也是造成清漆涂层耐刮擦性差的原因。墨层没有完全干燥的原因主要有三个。第一，油墨中的残留物扩散到墨层的表面；第二，油墨是慢干油墨；第三，印刷机的干燥装置不合适。
解决方法: 检查和调整油墨的干燥装置，确保油墨能够彻底干燥；尽量保持空气流通，加快油墨的干燥速度。如果不行，只能更换光油。
8. 耐水性差
一般UV光油的耐水性都比较差，因为UV光油中含有的一些重要成分是亲水的，从而影响了涂层的耐水性。
解决办法。市场上有耐水光油，但这种光油的固化速度较慢，所以使用这种耐水光油时应适当降低印刷速度。
9. 轻油在黑墨、白墨、浅蓝墨层中固化不良
在黑墨、白墨和淡蓝墨层上印刷光油往往会出现各种意想不到的问题，这是广大印刷企业**头痛的问题之一。
我们可以这样理解和看待这个问题：油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收相同波长的紫外线，两者共同竞争有限的紫外线能量，而光油固化是需要能量的，所以这对光油的影响较大，可能造成光油固化不完全。
