氰基丙烯酸酯（CA）和紫外线固化氰基丙烯酸酯（UVCAs）因其快速固化能力和出色的粘接强度而大受欢迎。不过，它们在应用过程中也会遇到一些难题，包括发黄（也叫氯化）。
什么是氯化（发黄）？
氯化（又称发黄）是氰基丙烯酸酯单体挥发并与空气中的水分发生作用的直接结果。一旦单体挥发并与空气中的水分发生作用，就会变成较重的凝结聚合物，并以白色、粉状或磨砂状外观落回表面。配方中的杂质或污染物，如残留的水分、灰尘颗粒或不相容的添加剂，也会导致氯化。
在紫外线固化型氰基丙烯酸酯中，光引发剂被加入配方中，以提供更多的固化选择。利用紫外线固化可以在单体挥发之前锁定配方，从而大大降低发黄的几率，但重要的是要考虑配方中光引发剂的影响，尤其是在未使用光引发剂的情况下。配方中光引发剂的选择会使材料在某些条件下容易变黄或降解。
防治氯化--如何减少或防止发黄？
1. 在固化过程中将材料暴露在充足的紫外线下。使用适当的光源，优化曝光时间，避免固化过快或过慢。
2. 在组装前彻底评估部件，以消除潜在的污染源或不兼容性。确保基底清洁，无灰尘、颗粒或油类等污染物。
3. 充分准备表面。对基材进行清洁和脱脂处理，以提高附着力。如果基材表面呈酸性，会减慢固化速度，增加挥发时间。
4. 保持一致的环境控制。在固化过程中监控温度和湿度条件，以帮助尽量减少粘合剂成分向表面的迁移。如果温度和湿度过低，固化时间可能会延长，并需要更多时间进行挥发。如果温度和湿度过高，可能会加快固化过程并增加放热。
5. 固化前应减少部件上多余的粘合剂，包括潜在的 银行卡挤出 银行卡或薄膜。
6. 装配后不要过早封闭或包装已粘合的部件，尤其是在有任何暗区或阴影区需要固化的情况下。
7. 避免使用过期材料，因为过期材料固化速度较慢。
8. 正确储存和处理原材料，以保持粘合剂的完整性。
在使用氰基丙烯酸酯和光固化氰基丙烯酸酯粘合剂时，氯化可能会影响其外观和性能。通过了解发黄的原因并实施适当的策略，如**佳紫外线照射、表面处理和粘合区域优化，可以**大限度地降低风险并有效解决这一问题。通过采取这些预防措施，用户可以确保成功应用，并获得**佳的粘接强度和美观度。
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